表2分接位置分接范圍（。/.）線電壓/V阻抗電壓一55一60一65一70一75一80從表2中數(shù)值可以看出，盡管在額定電壓時阻抗5.09%能夠滿足技術(shù)協(xié)議

　　表2分接位置分接范圍（。/.）線電壓/V阻抗電壓一55一60一65一70一75一80從表2中數(shù)值可以看出，盡管在額定電壓時阻抗5.09%能夠滿足技術(shù)協(xié)議<6%的要求，但在2833分接的范圍內(nèi)，其阻抗迅速增大，在33分接時甚至達(dá)到189%，導(dǎo)致變壓器電壓調(diào)整率太高，產(chǎn)品的負(fù)載能力過低，無法滿足正常使用的需要。很顯然，按常規(guī)方法進(jìn)行此臺產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是不能滿足要求的。

　　2解決方案針對此問題，我們進(jìn)行了仔細(xì)的分析。根據(jù)等效漏電抗計(jì)算阻抗的方法，當(dāng)變壓器運(yùn)行至最小分接時高一低繞組之間的阻抗應(yīng)為IX各繞組兩兩之間的阻抗。

　　從上述公式可以看出，對于一般的電力變壓器，由于分接范圍較小，一般都為±8X1.25%，故調(diào)壓線圈的匝數(shù)遠(yuǎn)少于高壓線圈的匝數(shù)，當(dāng)運(yùn)行至最小分接時，阻抗均略低于額定分接時的阻抗。但對于本臺產(chǎn)品，由于其分接范圍太大，尤其是高壓并聯(lián)運(yùn)行時，調(diào)壓線圈與高壓線圈匝數(shù)基本相當(dāng)，即公的分母很小，從而導(dǎo)致了最后幾個分接阻抗急劇增長，以至于影響了產(chǎn)品的正常使用。

　　進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，由于本臺產(chǎn)品調(diào)壓線圈匝數(shù)較多，如能在后幾個分接減小漏磁安匝，采用低壓一調(diào)壓繞組的方式運(yùn)行，將可以解決阻抗過高的問題。為此，改變思路，當(dāng)高壓并聯(lián)運(yùn)行至2833分接范圍內(nèi)時，采取措施，新增一只無勵磁開關(guān)，將高壓繞組切掉，并將調(diào)壓繞組當(dāng)作高壓繞組運(yùn)行，使其漏磁安匝最大限度地減小，用以實(shí)現(xiàn)低阻抗、小電壓的輸出。按照上述思路，我們重新進(jìn)行了計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表3所示。

　　從表3中數(shù)值可以看到，此種運(yùn)行方式的輸出電壓值完全滿足技術(shù)協(xié)議要求，且其阻抗值也已降到滿足需要的范圍內(nèi)。隨后，我們與用戶進(jìn)行了溝通，用戶完全認(rèn)可此種方案。

　　分接位置分接范圍（°%）線電壓有載調(diào)壓開關(guān)位置/V轉(zhuǎn)換選擇器（+）阻抗電壓（%）分接（%）電壓/V分接有載開關(guān)聯(lián)結(jié)位置分接選擇器轉(zhuǎn)換選擇器串并無載開關(guān)聯(lián)結(jié)新增無載開關(guān)聯(lián)結(jié)28-5523 1322.9+27.513250266+2512990477采用如上方法后變壓器串并聯(lián)運(yùn)行方式調(diào)整為如表+ 17.51221101010表4+151195121111分接電壓分接有載開關(guān)聯(lián)結(jié)串并無載新增無載+ 12.51169131212（%）/V位置分接選擇器轉(zhuǎn)換選擇器開關(guān)聯(lián)結(jié)開關(guān)聯(lián)結(jié)+101143151313+809353111+ -從以上可以看出，通過無勵磁開關(guān)的使用，用戶要- 3036373237-3533775248求的高壓10.4145.5kV的電壓輸出沒有受到任何影響，- 4031177259卻輕松解決了并聯(lián)最小分接狀態(tài)下阻抗過高進(jìn)而引起的- 60207852993試驗(yàn)結(jié)果-65181873010本臺產(chǎn)品于2010年2月制造試驗(yàn)完成，所有試驗(yàn)項(xiàng)- 70155883111+12-75129903212目均一次試驗(yàn)合格。其中我們所關(guān)注的焦點(diǎn)為高壓在- 801039233132833分接內(nèi)并聯(lián)運(yùn)行時的阻抗實(shí)測值如表6所示。注表中電壓為變壓器高壓線電壓。（下轉(zhuǎn)第65頁）診斷維護(hù)疊片完成后，在對鐵心進(jìn)行綁扎的工藝上也做了改動和調(diào)整。在制造夾件時，一改往常夾件“一平到底”的樣子，而將夾件做成“中間凹兩頭翹”的形狀，這樣做的好處在于消除了裝配好的夾件兩端受力大，中間力度卻不夠的現(xiàn)象，使得鐵軛受力均勻，減少片與片之間的間隙，減少渦流漏磁。同時在對鐵心整體綁扎時，要注意把握好夾緊力。同時在各個鐵心柱四周放置橡膠絕緣棒，夾件與鐵心之間放置減振絕緣膠板，使得其整體受力均勻。經(jīng)過測試，以上改進(jìn)可以降低噪聲35dB.硅鋼片在剪切過程中，剪切力使切口處部分晶粒偏離了最佳取向，同時使硅鋼片產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使得鐵心振動增強(qiáng)。鐵心疊裝，綁扎后在其剪切端面和整體表面均勻刷涂環(huán)氧膠或聚酯膠，用以抵消切口邊緣處的一部分內(nèi)應(yīng)力，減小內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的噪聲危害。涂層厚度太薄影響作用效果，太厚又影響鐵心散熱。

　　2.2冷卻系統(tǒng)降噪措施風(fēng)機(jī)引起的噪聲原因是在變壓器運(yùn)行過程中由風(fēng)機(jī)本身質(zhì)量好壞及共振而產(chǎn)生的噪聲。因此在選用風(fēng)機(jī)時一定要選用質(zhì)量好的產(chǎn)品，選用風(fēng)機(jī)自身空轉(zhuǎn)時噪聲小的產(chǎn)品。在安裝風(fēng)機(jī)時要在風(fēng)機(jī)與夾件的接觸部分加彈性膠墊，并且緊固各螺栓。同樣的在安裝外殼時要檢查各連接部分的螺栓螺母的緊固情況，并且在大的板面部分增加加強(qiáng)肋，抑制和減少外殼振動。在外殼與地面接觸部分同樣加墊橡膠板，減少外殼與地面的共振。切記，現(xiàn)場處理時要斷電和注意人身安全。

　　3現(xiàn)場降噪措施有時會遇到這種情況，制造和檢驗(yàn)都合格的產(chǎn)品，在投入實(shí)際使用時，客戶卻反映運(yùn)行噪聲大，售后服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，遇到的情況也各不相同。產(chǎn)品本身質(zhì)量都沒問題，由于安裝和使用環(huán)境不同，引起的運(yùn)行噪聲遠(yuǎn)大于出廠檢驗(yàn)時的測量值?？偨Y(jié)一下，有以下幾點(diǎn)原因和相應(yīng)的現(xiàn)場降噪處理措施。

　　在居民小區(qū)等密集人口居住區(qū)安裝干式變壓器時需注意：①變壓器室必須單獨(dú)設(shè)立，不得建在住宅樓的底層。②變壓器基礎(chǔ)水平牢固。③在變壓器車架下面加防振膠墊。④變壓器室內(nèi)四周裝一些吸聲材料等。⑤低壓引出排采用軟連接，母排固定牢靠。

　　現(xiàn)在城市里的610kV電網(wǎng)電壓普遍偏高，在保證低壓供電質(zhì)量的前提下，盡量把高壓分接向上調(diào)（低壓輸出電壓降低），以此消除變壓器的過勵磁現(xiàn)象，降低變壓器的噪聲。

　　檢查風(fēng)機(jī)、外殼和其他零部件的共振產(chǎn)生的噪聲，判斷時分別用絕緣棒抵一下外殼門板和風(fēng)機(jī)，看噪聲是否變化。解決方法見2.2.變壓器的電壓波形發(fā)生畸變（如諧振現(xiàn)象），產(chǎn)生噪聲。可以建議用戶考慮加裝減小諧波的裝置。

　　變壓器缺相的問題。變壓器缺相時，鐵心不能正常勵磁，產(chǎn)生噪聲，輸出電壓異常。檢查變壓器高壓熔絲是否損壞和上一級線路電源。

　　4結(jié)束語圍繞為客戶提供低噪聲、高性能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品這一技術(shù)攻關(guān)中心，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、制造工藝優(yōu)化及人員現(xiàn)場服務(wù)意識、服務(wù)水平等諸多方面對產(chǎn)品降噪進(jìn)行了有效的QC攻關(guān)，更好地提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了市場競爭力。EM（：2011-0卜17）（上接第59頁）表6運(yùn)行方式分接位置阻抗電壓實(shí)測值高壓并聯(lián)從表6中可以看到，阻抗的實(shí)測值與計(jì)算值基本吻合，本臺產(chǎn)品試制成功。

　　本文通過一個實(shí)際案例，詳細(xì)分析了使用無勵磁分接開關(guān)減小漏磁安匝的具體情況。由于無勵磁開關(guān)相對而言價格較為低廉，其對生產(chǎn)成本的增加是不大的。在變壓器的設(shè)計(jì)過程中，如果能巧妙的運(yùn)用無勵磁開關(guān)的各種特性，勢必能解決一些棘手的問題，取得事半功倍的效果。EM